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　　鹽霧試驗標準是通過人工模擬海洋環境條件來考核緊固件產品或材料耐腐蝕的環境試驗，是目前緊固件行業應用廣泛的環境試驗方法。我國GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》適用于金屬及其和金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜的中性鹽霧試驗（NSS）；適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層、鋁陽極氧化膜（AASS）和銅加速的乙酸鹽霧試驗（CASS）。

　　我國GB/T10125-1997等效采用ISO9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。目前，ISO9227：1990已被ISO9227：2006替代，新標準在前言、介紹、范圍、引用標準、試驗溶液、試驗設備、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法、試樣、樣品放置、試驗條件、結果評價、試驗報告、附錄A（試驗箱設計簡圖）部分均作了較多的變更及調整，并增加了附錄B（使用鋅參比試樣評價試驗箱腐蝕性能的補充方法）附錄C（有機涂層試驗樣板制備）及附錄D（有機涂層試件測試必須的補充信息）。

　　1、介紹與范圍

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006指出：從鹽霧試驗的比較結果得出不同涂層的長期性能往往是不行的，因為實際的腐蝕應力與試驗的腐蝕應力截然不同，該鹽霧試驗適用于對金屬材料具有或不具有腐蝕保護時的性能對比，不適用于對不同材料進行有關耐蝕性的排名。

　　2、試驗溶液和設備

　　對于配制的氯化鈉溶液的密度，鹽霧試驗標準ISO9227：2006將要求的25℃下1.0255～1.0400變更為1.029～1.036。

　　①箱體與噴射裝置

　　對于鹽霧箱體容積，由于更小的容積可能影響舞的均勻性，鹽霧試驗標準ISO9227：2006將不小于0.2m³，最好不小于0.4m³的要求更改為應不小于0.4m³。出于環保的考慮，建議設備采用適當方式處置廢液。
　　
　　對于裝有蒸餾水或去離子水的飽和塔，飽和塔溫度應高于箱體溫度10以上，，合適的溫度根據壓力及噴嘴類型而調整，并就不同壓力值下分別給出了NSS、AASS和CASS試驗的飽和塔溫度的指導值。

　　②再次使用

　　對于試驗箱在進行過不同溶液試驗后的再次使用，鹽霧試驗標準ISO9227：2006指出：如果此箱曾被用于AASS或CASS，或其他與NSS不同的溶液，不能用于進行NSS試驗。一旦該類情況發生，必須進行徹底的清洗，尤其是確保收集液的PH值在噴霧全程符合要求，做完該程序之后，試樣才能開始試驗。

　　3、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006指出，在固定的操作中，評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的合適時間一般為3個月；應采用鋼參比試樣確定試驗的腐蝕性，作為鋼參比試樣的補充，高純度鋅參比試樣可以進行試驗，并按附錄B的要求確定腐蝕性能。

　　①NSS試驗

　　對于參比試樣的基本要求，鹽霧試驗標準ISO9227：2006要求采用4塊或6塊符合ISO3574標準尺寸150.0mm×70.0mm×(1.0±0.2)mm的CR4冷軋鋼板，試樣表面粗糙度Ra＝0.8±0.3μm。試驗前的清洗方法，只有一種，指出最好在參比試樣的邊緣用膠帶進行保護。

　　對于參比試樣的放置，鹽霧試驗標準ISO9227：2006要求參比試樣未進行保護的一面朝上并與垂直方向成20±5°刪除了其他角度放置的建議。試樣邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平，試驗時間48h。并指出在該驗證程序中與參比試樣不同的樣品不應放在試驗稀箱內。

　　對于參比是樣試驗后清洗及測定質量損失，鹽霧試驗標準ISO9227：2006將此方法移至注解中指出，用50%（體積分數）鹽酸溶液(ρ₂₀＝1.18g/Ml)，其中加入六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡去除腐蝕產物，然后在室溫中用水清洗，再用丙酮清洗，干燥后稱重得出單位面積質量損失該方法清洗，同時在正文中指出，試驗后應立即取出參比試樣，除去保護膜，用ISO8407標準規定的物理及化學方法去除腐蝕物。用化學清潔法時，在23下質量分數為20%的檸檬氫二銨（NH₄）₂HC₆H₅O₇, 推薦分析純，溶液浸泡10min。浸泡后，室溫用水清洗參比試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重，通過計算機參比試樣暴露面積，得出單位面積質量損失。

　　②AASS試驗

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006對AASS試驗的腐蝕方法作出了規定，其他要求基本同NSS試驗評價方法的要求，用所區別的是試驗報告時間為24h，且試驗報告后，質量損失為（40±10）g/m²鋼參比時，表示設備運行情況良好。

　　③CASS試驗

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006變更了CASS試驗方法。新標準同NSS試驗評價方法要求，有所區別的是試驗時間為24h，且試驗后，質量損失為（55±15）g/m²，表示設備運行情況良好。

　　4、試驗條件與結果評價

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006補充說明前，首先應在試驗報告箱空置或裝滿模擬樣品時，檢查鹽霧收集速率及其他試驗條件。當確認鹽霧收集速度及其他試驗條件在規定范圍時，方可將樣品置于試驗箱內并開始試驗。

　　對于試樣，鹽霧試驗標準ISO9227：2006指出；除有另有規定，有機涂層的樣件應按ISO1514標準要求規定的精加工鋼制成，尺寸為150 mm×100mm×1mm。附錄C介紹了有機涂層樣件的制備。附錄D給出了有機涂層試件測試必需的補充信息。

　　對于試樣的放置，鹽霧試驗標準ISO9227：2006要求受試樣件表面與垂直方向成15°～25°并盡可能成20°。

　　對于試驗報告結果的評價，鹽霧試驗標準ISO9227：2006增加了有機涂層從劃痕處的銹蝕蔓延內容，指出可按照ISO8993或ISO10289進行評價，有機涂層可按照ISO4628的第1、2、3、4、5及8部分評價。

　　對于試驗報告，鹽霧試驗標準ISO9227：2006增加了參比鋼試樣腐蝕速率結果，或鋼和鋅的質量損失內容。

　　5、附錄

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006新增的附錄B為使用鋅參比試件評價試驗箱腐蝕性能的補充方法。要求采用4塊或6塊鋅參比試件，雜質（質量分數）小于0.1%、試件尺寸50 mm×100mm×1mm。推薦的試驗周期為：NSS試驗48h，AASS試驗24h，CASS試驗24h。附錄B同時提出了試件的放置、預處理、試驗后處理、測定質量損失方法及試驗箱腐蝕性能接受條件。

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006新增的附錄C為有機涂層試驗報告樣板的制備。提出了試件的制備、干燥、涂層厚度、劃痕制作等要求。

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006新增的附錄D為有機涂層試件測試必需的補充信息。

　　6、結束語

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006增加了評價鹽霧箱腐蝕性能的方法部分，新增AASS試驗的腐蝕性能試驗方法；全部變更了NSS試驗腐蝕性能試驗方法，部分變更了NSS試驗腐蝕性能試驗方法的試件基本要求、預處理、試驗時間和試驗后處理等方面內容。

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006在其他一些對試驗報告結果有重要影響的內容也作更改與調整。如：鹽霧試驗箱體容積由最小不小于0.2m³變更為不小于0.4 m³試驗，對飽和塔溫度提出了具體要求，試件放置的角度由15°～30°調整為15°～25°；對于試驗箱曾被用于其他與NSS不同的溶液，強調不能用于進行NSS試驗，一旦該類情況發生，必須在徹底清洗后對鹽霧箱腐蝕性能進行重新評價。

　　鹽霧試驗標準ISO9227：2006相對于ISO9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》在內容上作了相當多的更改與調整，作為等效采用ISO9227且目前應用范圍最廣泛的基礎性鹽霧試驗方法國家標準，應該盡可能與國際標準保持同步，建議有關部門適時對國家標準GB/T10125-1997進行修改。

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